济南竹岩仪器 SPT-01 玻璃瓶正压法包装密封仪完成功能升级

更新时间：2026-08-06

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发布单位：济南竹岩仪器设备有限公司

发布时间：2026 年 8 月

核心导读：竹岩仪器对经典款 SPT-01 密封性能测试仪完成正压检测模块升级改造，兼容玻璃瓶正压充气检漏与传统负压浸水双模式，针对性适配药用西林瓶、安瓿瓶、输液玻璃瓶、啤酒玻璃瓶、口服液玻璃瓶密封完整性检测，补齐硬质玻璃容器高压泄漏、瓶口轧盖密封性精准检测能力，公司药包材、饮品玻璃容器全链条质检设备矩阵。

济南竹岩仪器 SPT-01 玻璃瓶正压法包装密封仪完成功能升级

一、行业研发背景

玻璃包装凭借高阻隔、耐高压、化学稳定性强的特性，广泛应用于无菌注射剂、口服液、碳酸饮品、白酒、啤酒等产品灌装。玻璃瓶密封失效主要集中在瓶口轧盖缝隙、瓶身裂纹、安瓿熔封点位，在仓储高温升压、冷链温差、长途运输颠簸工况下，微小泄漏会直接造成药液染菌、碳酸饮料泄压瘪瓶、酒水挥发变质，给生产企业带来批量报废、市场客诉、药监飞检不合格等重大损失。

传统单一负压浸水式密封检测设备存在明显短板：

针对带内压碳酸玻璃瓶、密封轧盖硬质瓶，负压压差不足，无法检出高压工况下的微泄漏缺陷；
浸水检测后玻璃瓶残留水渍，无法做留样复测，属于破坏性检测；
无正压保压压力衰减数据记录，仅依靠肉眼观察气泡，检测结果主观性强，无法满足 GMP、CMA 公证检测数据溯源要求。

济南竹岩仪器依托多年硬质瓶罐检测设备研发积累，在原有 SPT-01 负压密封测试仪基础上，新增精密正压充气检测单元，打造正压 + 负压双模一体密封检测仪，既可实现玻璃瓶浸水气泡定性检漏，也可通过瓶内充压、压力衰减定量判定密封等级，适配玻璃容器出厂抽检、工艺验证、稳定性考察多场景使用。

二、适配核心执行检测标准

GB/T 15171-2025《包装件密封性能试验方法》（2026 年新版国标）国家标准化...
YBB0004-2015《药品包装用铝箔》、YBB0005 药包材密封检测规范
GB 4544《啤酒瓶》、QB/T 1868 碳酸饮料玻璃瓶密封要求
ASTM D3078、ISO 11607 进出口包装密封性检测标准
《中国药典》无菌药品包装完整性检测指导原则

三、SPT-01 双模密封仪核心硬件升级亮点

1. 正压 + 负压双检测模式自由切换

正压检测模式（玻璃瓶专项）：配置多规格瓶口充气密封堵头，向玻璃瓶内部充入设定压缩空气，设备实时监测压力变化，保压阶段压力压降超阈值即判定泄漏；支持破裂压力测试、恒定压力保压检漏、蠕变密封测试，适配高压含气玻璃瓶、轧盖瓶无损检测。
负压浸水模式：标配 Φ270mm 透明有机玻璃真空桶，将试样浸入水中抽真空，观测气泡溢出位置，精准定位瓶身裂纹、封口漏点位置，适合缺陷溯源分析。

2. 高精度压力测控单元

采用进口压力传感组件，负压量程 0~-90kPa，正压测试量程 0~600kPa，压力分辨率 0.01kPa，稳压控制精度 ±0.5%，充气速率平缓可控，避免薄壁玻璃瓶充压爆裂；开机自动零点校准，长时间连续测试数据无漂移。

3. 7 英寸触控智能操作系统

内置玻璃瓶密封专用试验程序，分为西林瓶、安瓿瓶、碳酸玻璃瓶、口服液瓶四大预设程序，一键调用参数；
实时绘制压力 - 时间动态曲线，自动记录压降数值、保压时长、泄漏判定结果；
机身集成嵌入式热敏打印机，直接输出带标准编号、样品批次、检测模式的正式质检报告；
配备 USB、RS232 数据接口，检测曲线原始数据可 U 盘导出、上位机联网归档，满足药企 GMP 质量台账、第三方检测 CMA 报告归档硬性要求；
具备过载泄压、超时停机、断电数据记忆、试验完成自动泄压保护功能。

4. 模块化玻璃瓶专用工装组件

标配可更换硅胶密封充气堵头（13mm、20mm、28mm、32mm 瓶口规格），适配 1ml~30ml 安瓿瓶、7ml~50ml 西林瓶、大输液玻璃瓶、口服液瓶瓶口密封充气；真空桶底部配备试样置物支架，防止玻璃瓶直接磕碰桶底造成二次破损。

5. 设备基础技术参数

表格

参数项目	技术指标
检测模式	正压压力衰减检测 + 负压浸水气泡检测
负压范围	0～-90kPa
正压测试范围	0～600kPa 可调
压力精度	±0.5%FS
保压时间	0~99999s 自由设定
真空腔体尺寸	Φ270mm×210mm（H）
主机外形尺寸	320mm×420mm×170mm
整机重量	7kg
工作电源	AC220V 50Hz
气源要求	0.4~0.8MPa 洁净干燥压缩空气（客户自备）

四、玻璃瓶标准化试验操作流程

方案 1：正压无损检测（推荐成品抽检、留样检测）

根据玻璃瓶瓶口规格匹配充气堵头，密封瓶口；
触控屏选择对应玻璃瓶程序，设定充气压力、稳压时长、允许压降阈值；
启动设备，自动充气至设定压力后进入稳压阶段；
系统实时监测压力衰减，压降超标自动报警判定泄漏，无压降即为密封合格；
试验结束自动泄压，玻璃瓶无破损可直接留样保存。

方案 2：负压浸水检测（缺陷定位、工艺失效分析）

真空桶加注清水，放入玻璃瓶试样，闭合桶盖；
设置目标真空度与保压时间，设备启动抽真空；
观察玻璃瓶体、瓶口位置是否连续冒出气泡，标记泄漏点位；
释放真空，取出试样完成缺陷记录。

五、重点落地应用场景

医药玻璃包材企业
低硼硅 / 高硼硅安瓿瓶、管制西林瓶、冻干瓶、口服液玻璃瓶熔封、轧盖密封性出厂检测，优化火焰熔封、铝盖轧封工艺，规避无菌药品泄漏染菌风险。
碳酸饮品、啤酒酿造企业
玻璃瓶啤酒、气泡水、果酒耐压密封检测，模拟仓储升压工况，提前筛除瓶口漏气、瓶身微裂不良品，防止饮品失气变质。
制药生产车间
水针剂、冻干制剂灌装后成品在线抽检、加速稳定性试验密封性验证，应对药监飞行检查包装完整性资料核查。
第三方医药、食品检测机构
可同时承接无损正压公证检测、负压缺陷定位检测，出具具备法律效力密封性能检测报告。
玻璃容器研发实验室
对比不同瓶胚厚度、封口工艺、密封垫片的密封耐久性能，支撑包装结构优化。

六、竹岩仪器硬质玻璃瓶整体检测配套方案

SPT-01 正负压一体密封仪可与公司BTA-10 安瓿折断力测试仪、玻璃瓶垂直负荷强度测试仪、玻璃瓶耐内压爆破试验机、瓶体跌落试验机组合，搭建药用 / 饮品玻璃容器一站式物理性能实验室，覆盖密封完整性、易折开启力、堆叠抗压、高压爆破、抗跌落冲击全项检测。

济南竹岩仪器提供设备上门安装调试、医药 GMP 专项操作培训、瓶口夹具定制、年度计量校准、全国 7×24 小时售后技术支持，为玻璃包装生产、制药、饮品企业提供实验室整体布局规划服务。

七、产品迭代市场价值

双模合一，降本增效
一台设备兼顾正压无损检漏与负压漏点定位，企业无需单独采购两台密封检测仪，设备采购、占地、运维成本大幅降低；
适配新版国标合规
整机参数契合 2026 年实施 GB/T 15171-2025 新标准，检测报告可直接用于市场监管抽检、供方审厂、出口报关；
无损检测适配留样管理
正压模式不破坏玻璃瓶，检测后样品可继续留样观察，满足药企长期稳定性考察规范；
适用范围全覆盖
从微型药用安瓿到大容量输液玻璃瓶、碳酸啤酒玻璃瓶均可适配，通用性远超单一功能密封设备。

八、日常维护保养规范

正压测试后清理充气堵头硅胶接触面玻璃碎屑、药液污渍，保证瓶口密封严实；
负压试验结束后排空真空桶积水，擦干桶体内壁，避免水渍腐蚀腔体；
每日开机做压力零点校准，每月检查气源调压阀密封性；
长期闲置断开气源与电源，收起充气接头，主机遮盖防尘罩；
每年委托法定计量机构完成压力系统整体校准，保障计量溯源有效性。

结语

济南竹岩仪器 SPT-01 玻璃瓶正压法包装密封仪通过双模一体化结构升级，解决传统密封检测仪在硬质玻璃容器检测中泄漏检出率不足、样品破坏性、数据无法溯源等行业痛点，兼顾合规质检、工艺研发、缺陷分析、无损留样多重使用需求。竹岩仪器持续深耕包装精密检测仪器赛道，围绕医药玻璃、食品玻璃包装品质管控核心需求迭代产品，以高性价比、高稳定性国产检测设备，助力玻璃包装产业链品质管控精细化、检测流程标准化升级。

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